Технология и оборудование

Технология и оборудование литейного производства в компании «Металит»

Самый распространенный и массовый вид изготовления чугунных отливок – литье в песчано-глинистые формы (ПГФ). Компания «Металит» принадлежит к числу лидирующих украинских предприятий, применяющих ПГФ технологии литейного производства. Применение передовых технологий в сочетании с современным оснащением завода позволяет оперативно изготавливать чугунные отливки с максимальным соответствием требований ГОСТов и потребительских запросов.

Производственные мощности и оснащение литейного предприятия

АО «Металит» осуществляет весь комплекс работ по производству чугунных деталей для дальнейшего их использования в сфере с/х машиностроения, автомобильной индустрии, железнодорожной и других производственных областях.

Эффективную и быструю работу обеспечивает высокотехнологичное оборудование для литья чугуна:

  • профессиональный смесеприготовительный комплекс, в который входят ленточные конвейеры, смесители ТМ-240-90, вихревой смеситель со встроенной SMC, магнитные сепараторы, системы транспортировки формовочных компонентов;
  • новейшие германские индукционные 2-х тигельные печи OTTO JUNKER мощностью 3000 кВт и температурой плавления от 1250 до 1550°С. Оборудование в разы упрощает и удешевляет литье чугуна технология обеспечивает экономию электроэнергии до 50% в сравнении с устаревшими установками;
  • формовочная безопочная машина с двухсторонней модельной плитой DISA MATCH 24/28, способная создавать в течение часа 120 форм с повышенной точностью сборки;
  • экологичная и энергоэффективная пескострельная машина DISA CORE 10 ЕР, изготавливающая литейные стержни по холодной оснастке;
  • система DISA COOL 2900 с производительностью 50 т/час, обеспечивающая выбивку отливочных форм и равномерное охлаждение отливок;
  • заливочная печь итальянской марки FOMET, поддерживающая постоянную температуру литься за счет индукционного нагрева;
  • дробемётная установка германского производства WHEELABRATOR с загрузкой 0,9 м³. Для получения качественных деталей технология литья чугуна требует тщательной очистки заготовок от сторонних примесей, этот процесс обеспечивают две турбины с лопатками применяемых установок;
  • термопечи ТермоМастер – ДО, с помощью которых с минимальными энергозатратами осуществляется термообработка изделий из чугуна.

Производственные цеха нашего завода оснащены всем необходимым литейным оборудованием для производства качественных изделий в любых требуемых объемах.

 

Технологические аспекты литья чугуна

При изготовлении отливок компанией «Металит» строго соблюдается технология литейного производства, литье в песчаные формы проводится в следующем порядке:

Разработка отливки.
  1. Разработка 3-D модели и чертежей отливки.
  2. Согласование с заказчиком.

Этим вопросом занимается конструкторские бюро нашей компании, где работают специалисты высочайшего уровня.
Проектирование моделей, стержневых ящиков и дополнительной оснастки
  1. Проектирование модельной оснастки.
  2. Разработка чертежа модели и стержневых ящиков.

Специалисты технологического бюро проводят все необходимые расчеты параметров литниковой системы.

Конструкторское бюро проектирует элементы литниковой системы и располагает их на модельной плите.
Изготовление модельной оснастки.
  1. Изготовление модели, стержневых ящиков, стержневых масок.
  2. Сушка полуформ и стержней.
  3. Сборка форм.

Изготовление модельной оснастки выполняется согласно утвержденных 3-D моделей и конструкторской документации.
Выплавка сплава
  1. Заливка форм, затвердевание сплава и отливок в форме.
  2. Извлечение отливок из формы.
  3. Очистка поверхности, извлечение стержней.

Процесс выплавки отливок контролируется инженером-конструктором и инженером технологом. Полученные изделия исследуются на наличие литейных дефектов.
 Контроль качества
  1. Термическая обработка отливок.
  2. Очистка поверхности.
  3. Окраска (грунтовка) отливок.

Для обнаружения дефектов в чугунных изделиях применяется универсальный ультразвуковой дефектоскоп УД2В-П. А изъяны внутренних частей в сложных стержневых литых изделиях обнаруживаются техническим методом с помощью эндоскопа с видеокамерой высокого разрешения и экраном серии TV-CS707N. Проверка геометрии отливок осуществляется при помощи портативной координатно-измерительной машины AbsoluteArmCompact 7312 типа «измерительная рука».

 

Создание деталей любых конфигураций и размеров обеспечивает литье в землю технология, применяемая в нашей компании, соответствует всем действующим стандартам, что позволяет изготавливать отливки с точными размерами и без дефектов по приемлемым ценам.

Преимущества, которыми отличается применяемая нами технология литья металлов ПГФ, следующие:

  • низкая себестоимость литья;
  • минимальная продолжительность подготовки производства;
  • высокие механические свойства отливок;
  • отсутствие необходимости в больших производственных площадях;
  • минимальная потребность в ручном труде.

Технология чугунного литья в ПГФ, применяемая на нашем заводе, позволяет нам изготавливать отливки высокого качества, соответствующие всем предъявленным требованиям.

Мы экономим время и ресурсы своих клиентов, и готовы стать вашим надёжным поставщиком чугунного литья!